1 литр со2 вес

Сколько килограмм углекислоты в 40 литровом баллоне. Сколько весят кислородные баллоны

Технические требования

Стальные сосуды под давлением объёмом 0,4–50 л используются без малого век. Отечественный ГОСТ 949-73 распространяется на ёмкости для транспортировки промежуточного хранения, технологической раздачи потребителям.
Цельнотянутые бесшовные баллоны малого и среднего объёма из конструкционной стали 45Д и легированной 40ХГСА рассчитаны на рабочее давление 15 и 20 МПа для сосудов 50–20 л и 15 МПа для меньших, которые допускается выпускать с плоским дном.

Отличительная маркировка – жёлтая надпись эмалью «углекислота», «СО2» «двуокись углерода» по чёрному полю. Основные физические параметры и типоразмеры представлены в таблице:

Давление, МПа	50 л, Сталь 45Д/30ХГСА			40л Сталь 45Д/30ХГСА			20 л Сталь 45Д
	Ø, мм	L, мм	M, кг	Ø, мм	L, мм	M, кг	Ø, мм	L, мм	M, кг
15	219	1685/1660	71,3/62,5	219	1370/1350	58,5/51,5	219	740	32,3
20		1755/1650	93,0/62,5		1430/1350	76,5/51,5		770	42,0

Сосуды меньших объёмов выполнены из стали 45Д, рабочее давление 15 МПа

Ø, мм

12 л

10 л

8 л

5 л

4 л

2 л

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

Ø, L, мм

M, кг

140

1020

17,6

865

13,0

710

12,4

475

8,5

400

7,3

108/330

3,7

В комплектацию входят:

Эксплуатирующиеся баллоны проходят через 5 лет периодическую переаттестацию, включающую техосмотр и испытание избыточным давлением, превышающем рабочее на 50%. Информация с датой освидетельствования наносится ударными клеймами на зачищенную горловину, обрамляется жёлтой полосой по периметру.

Это «паспорт углекислотного баллона» с полным перечнем информации:

Сколько кубов в баллоне углекислоты. Сколько весят кислородные баллоны

Кислород широко применяется в строительстве, промышленности и медицине. Перевозят и хранят его в кислородных баллонах. Вес кислородного баллона является одним из основных его параметров. Вес пустого кислородного баллона складывается из нескольких составляющих: самого сосуда для газа, вентиля, колпака и кольца, для навинчивания колпака. В этот комплект может входить башмак, для придания изделию устойчивости. При изготовлении емкостей для сжатых газов применяют цельнотянутые трубы из углеродистой или высоколегированной стали, с толщиной стенок – 7 мм. Отрезку трубы необходимой длины, методом обжима, придают с одного конца – сферическую форму, с другой – формуют горловину, для крепления запорного вентиля. На горловину, предназначенную для крепления редуктора, напрессовывают кольцо. Колпак предназначен для защиты редуктора от внешних механических воздействий. Комплектные принадлежности имеют значительную массу, которую необходимо учитывать.

Средний вес комплекта:

Вес кислородного баллона 40 л указан в таблице:

Масса указана без вентиля баллонного(0,5 кг), кольца (0,3 кг), колпака металлического (1,8 кг), башмака (5,2 кг).

Масса указана с учетом вентиля баллонного (0,5 кг), кольца (0,3 кг), колпака металлического (1,8 кг), башмака (5,2 кг). Данные в таблицах соответствуют ГОСТ 949 – 73. Вес полного кислородного баллона на 150 атмосфер составляет – 73 кг, а на 200 атмосфер – 88 кг.

При номинальном давлении 150 кгс/см2, сосуд такой емкости вмещает 6 м3 кислорода или 6000 литров. За счет газа, разница в весе полного и пустого кислородного баллона составляет:

Вес кислородного баллона 50 л указан в таблице:

Масса указана без вентиля баллонного (0,5 кг), кольца (0,3 кг), колпака металлического (1,8 кг), башмака (5,2 кг). Вес кислородного баллона такого объема, заполненного газом:

Вес нового кислородного баллона 40 литров, который предлагает наша компания 47 кг. Узнать больше информации вы можете по телефонам указанным вверху сайта.

Кислород — газ без цвета и запаха, активно поддерживает горение. Плотность газообразного кислорода 1.43 кг/м3 (при температуре 0 градусов по Цельсию и давлении 760 мм рт. ст.), что в 1.11 раз тяжелее воздуха, поэтому газообразный кислород, выпущенный из баллона, скапливается в нижней части помещения, заполняет все приямки и траншеи и надолго там задерживается, образуя закислороженную зону. Максимально допустимое содержание кислорода 23%. По своим химическим свойствам кислород является сильным окислителем. Масло в среде кислорода взрывается, поэтому все детали, работающие в среде кислорода, должны быть чистыми от масла.

Примечание: во избежание переполнения баллонов, в соответствии с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», допускается заполнять баллон на 1-2 атм. ниже величин, указанных в таблице.

На долю кислорода приходится около 47% массы твердой земной коры. Морские и пресные воды содержат огромное количество связанного кислорода — 88%, в атмосфере содержание свободного кислорода составляет 20% по объему, либо 23% по массе. Элемент входит в состав более 1500 соединений.

Газообразный кислород получают путем газификации из жидкого кислорода. Сырье для газификации — жидкий кислород — получают из атмосферного воздуха с помощью устройств для сжижения воздуха — турбодетандеров. Далее жидкий кислород перевозят к месту его применения в криогенных емкостях типа термос-цистерна. Станция по закачке кислорода в баллоны представляет из себя наполнительный пункт, состоящий из резервных и рабочих емкостей, криогенного насоса, испарителя и устройства непосредственного распределения газа по баллонам — наполнительной рампы. Кислород закачивается в баллон под давлением 150 атм при температуре 20 градусов Цельсия. Кислород применяют в промышленности и медицине. Технический кислород ГОСТ 5583-78 используют при автогенной резке и газовой сварке, металлургии, химической промышленности, металлообработке, в качестве компонента топлива в жидкостных ракетных двигателях.

Кислородные баллоны ГОСТ 949-73 принимаются под наполнение объемом 40, 10 и 5л. Баллоны изготавливают из стали методом горячей прокатки. Обычно корпуса баллонов для всех технических газов объемом 40 литров производят двух типов — с рабочим давлением 150 или 125 атм. Баллоны под кислород должны быть выкрашены в голубой цвет и иметь надпись «кислород» черного цвета. Баллоны оснащаются вентилями марки ВК-86 или ВК-94. Не принимаются под наполнение кислородом баллоны с рабочим давлением мене 150 атмосфер, без башмаков, замасленные, заправленные раньше другими газами, со следами механических повреждений или коррозии. Один раз в пять лет проводится аттестация баллона.

Давление в полном кислородном баллоне в зависимости от температуры окружающей среды:

110 120 130 135 140 145 150

Кислородный баллон (объем 40 литров)

Основные технические характеристики: Диаметр цилиндра: 219 мм Масса: от 65 до 75 кг Емкость: 40 л Высота: 1430 мм Рабочее давление: 14,7 Мпа

Лечебные учреждения для восстанавливающих организм дыхательных процедур используют кислород, заключенный в баллоны. Этот газ в медицине применяется для лечения астмы, стенокардии, пневмонии, сердечной недостаточности, восстановления дыхательной, нервной и сердечно-сосудистой систем и улучшения обменных процессов в организме. Кроме того, кислород облегчает симптомы и ускоряет лечение в ряде других сложных заболеваний. Последнее время набирает обороты популярность кислородных коктейлей – напитков, насыщенных этим укрепляющим здоровье и самочувствие газом. Недостаток кислорода – гипоксия – часто способен вызывать негативные и необратимые изменения в системах организма. Посещение кислородных баров и употребление коктейлей, обогащенных кислородом, поможет восстановить иммунитет, обмен веществ, избавиться от стресса и снизить накопившуюся усталость.

в настоящее время также занимается поставкой технического кислорода, являясь одним из уверенных лидеров в сфере реализации промышленных газов. Газообразный и жидкий технический кислород используется во многих промышленных областях – строительстве, производстве военного оборудования, нефтедобывающей и химической сферах, а также металлургии и сельском хозяйстве. Применение жидкого технического кислорода характерно для ракетной промышленности – он используется как окислитель топлива. В химической промышленности его применяют для создания взрывчатых веществ, серной и азотной кислот, аммиака и метилового спирта. Кроме того, из жидкого кислорода, удобного для хранения и транспортировки, вырабатывают гораздо больший в объеме газообразный. В металлургической промышленности кислород для сварки и обработки металлов также поставляется в виде жидкости. Газообразный кислород в баллонах применяется в гораздо большем числе областей: для обогащения кислородом водоемов, производства взрывчатых веществ, ацетилена, аммиака, метана, метилового спирта, кислот, стали, для газопламенной резки и сварки металлов. Кроме того, газообразный кислород используется в пищевой промышленности (в качестве пропеллента, упаковочного газа и пищевой добавки) и в сельском хозяйстве. Предприятия, работающие в сфере металлургической промышленности, как правило, предпочитают закупать газообразный кислород, используя его для плавки и обработки цветных металлов и в сталеплавильных агрегатах для производства высокопрочных сплавов. При приобретении значительных объемов этого газа и большой вероятности дальнейшего сотрудничества предприятию могут быть предоставлены существенные скидки. предлагает покупателям технический кислород прекрасного качества по самым демократичным ценам, а также обеспечивает своим клиентам своевременную доставку баллонов и заправку их кислородом.

Продажа технического кислорода осуществляется в голубых баллонах с надписью черного цвета и без полос. Реализация баллонов с кислородом осуществляется в полном соответствии с требованиями ГОСТ. Предлагаемый кислород включает в себя: — газообразный технический (первый сорт), чистотой 99,7%. В баллоне объемом 40 л содержится 6,2 куб. м газа при давлении 150 кгс/ кв. см. Нормативный документ: ДСТУ ГОСТ 5583-09; — газообразный медицинский, чистотой 99,5%. В баллоне объемом 40 л содержится 6,2 куб. м газа при давлении 150 кгс/ кв. см. Нормативный документ: ДСТУ ГОСТ 5583-09.

Газовые баллоны используются в быту и в промышленном производстве: отопления дома, приготовления еды, сварки, заправки автомобиля. В баллонах хранятся кислород, пропан, водород, аргон азот, гелий. Он герметичен и непрозрачен. Как узнать количество содержимого?

Причины

Домовладелец рассчитывает достаточное топливо на зиму. Сварщик использует для работы. Инженер старается правильно заложить объёмы сметы. И просто не хочется выбрасывать полезную вещь при наличии содержимого.

Определить грубо

Слегка качните баллон. Вы услышите лёгкий всплеск на уровне, где располагается вещество. Внутрь вкладывается шарик. Если он гремит на дне, сосуд пуст. Иначе звук получится приглушённым.

Взвесим

Понадобится три вещи: прочные напольные весы, полный баллон, условно пустой. На заводских изделиях масса штампуется. Используйте укомплектованные цилиндры с подножкой и вентилем. После взвешивания определите арифметическую разность в килограммах.

Давление

Полный сосуд с пропаном имеет давление 1,6 Мпа, а пустой 0,005 Мпа. Если баллон ржавый, а манометр не показывает остаточное давление, его придётся выбросить. Этот показатель гарантирует целостность ёмкости и возможность проверки на безопасность. Никто не возьмётся за заправку при нулевых параметрах.

Объём и вес газов

Сжатые и растворённые

Технический кислород и ацетилен выпускаются в баллонах: 40, 10 и 5 литров. Пропан-бутан хранится в ёмкостях: 50, 27, 12, 5 л. При стандартных условиях в объёме 40 л технические газы имеют массу:

Пропан имеет массу 21,5 кг (9,5 м 3) в объёме 50 л.

Сжиженные

По вместимости баллоны делятся на группы:

Прозрачные стенки

Газообразное вещество в сосуде из прозрачного материала легко контролировать. Наличие определяется взвешиванием, показателями давления на манометре и визуально. Прозрачность не меняется от срока эксплуатации и вида газа. Сосуды изготавливаются из композитных полимеров (стекловолокна).

Помогут формулы

Для кислорода

V б в дм 3 ─ вместимость, Д в кгс/см 2 ─ данные манометра, Z ─ коэффициент сжигаемости кислорода. Параметр 0,968 кгс/см2 пересчитывает технические показатели атмосфер.

Для пропана и бутана

Масса газа= V баллона м3 × (0,4× Пл. проп. + 0,6 ×Пл. бут.)

Применение: газоподготовка

Длительное и промежуточное хранение баллонов допускается на оборудованных кровлей и защитными перегородками рампах, исключающих попадание атмосферных осадков, в холодных и отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией.
Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая.

Применение газа второго сорта допускается при возможности осушения: к 1% водного осадка добавляется нерегламентированное количество паров жидкости. Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель.

Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого – принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос.

Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Газопотребление в пределах 15–20 л/мин приводит к оледенению паров влаги, что чревато закупоркой редуктора. Газозабор высокого объёма требует установки газоподогревателя змеевикового типа на 24/36 В. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов.

Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. 40-литровый баллон с внутренним давлением 6 МПа принимает 25 кг сжиженной субстанции. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. л газа.

Применение баллонов

Далее представлены некоторые сферы применения этих резервуаров с СО2.

Также стоит отметить, что условно все баллоны с углекислым газом делят на три категории. К первой относят малые емкости — 2, 5, 10 литров. Ко второй относятся средние резервуары от 20 до 40 литров, а к третьей большие — от 40 литров и больше. Спрос на каждую категорию зависит от сферы их использования. К примеру, в промышленных отраслях используются средние и большие баллоны, так как их не нужно слишком часто заправлять. Важно отметить, что каждый резервуар должен проходить аттестацию раз в 5 лет.

Покупка: критерии выбора и выбраковки

Приобретение инвентаря высокого давления (ВД) длительного использования нового либо б/у сложностей не представляет. Трудности возникнут при заправке углекислотных баллонов, если покупатель не учёл ограничения в эксплуатации и заправке:

Приобретать газобаллонное оборудование желательно у надёжных поставщиков. Б/У – у производственников. Они следят за оборудованием, документооборот на уровне: предоставят оригинал сертификата соответствия, акты проведения испытаний.

Причины браковки газобаллонного оборудования, касающиеся всех категорий наполнения по результатам внешнего осмотра:

Обязательные требования к пользователю оборудованием ВД:

Типы и характеристики

Баллоны для транспортировки и хранения углекислоты выполняют из бесшовных труб (легированная или углеродистая сталь). Максимальное рабочее давление составляет 19,6 МПа. Производители изготовляют баллоны объемом от 0,4 до 50 л с широким диапазоном промежуточных значений. В зависимости от сферы применения баллоны для углекислоты производят стандартной и высокой точности. Ограничение по массе указывает заказчик в задании на проектирование оборудования. Масса тары указывается с учетом всех дополнительных деталей (вентиля, башмака).

Редуктор

Стабилизацию, понижение давления подачи газозащиты, оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом, блокировку подачи двуокиси углерода при прекращении сварки осуществляет редуктор.
Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО2.

Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй – в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.

Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.

Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.

Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.

Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.

Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.

Разделение пневморегуляторов по условиям использования:

Важно! Использование редуктора на наклонённом, лежачем баллоне недопустимо![/stextbpx]

Взаимозаменяемость кислородного и углекислотного

Конструктивно они сходны, а заменяемость частична. Кислородный редуктор рассчитан на давление в 2,5 раза выше, эксплуатационные требования жёстче. Диоксид углерода химически нейтрален и не повреждает мембрану. А углекислотный на кислородном баллоне долго не выдержит именно из-за разрушения мембраны. Но применение не по назначению будет ошибкой. При сварке с диоксидом углерода кислородный редуктор замерзает. Коэффициент расширения углекислоты приводит к понижению температуры на редуцирующем клапане до –600 С. Кристаллизация влаги приведёт к выходу из строя устройства.
Требования взрывобезопасности диктуют ставить на кислород редуктор с накидными гайками. Баллон углекислотный позволительно крепить хомутом – утечка не приведёт к пожару.

УР 6-6

Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20–50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.

С ротаметром

Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора в отображении расхода углекислоты при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Ротаметрический регулятор оснащён на выходе калиброванной дроссельной заслонкой. Гарантируется точность управления и показаний газопотока.
Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны. Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.

Показания к применению

Углекислоту используют с кислородом при угнетении деятельности дыхательного центра: при отравлениях летучими наркотиками, окисью углерода, сероводородом, при асфиксии (отсутствии дыхания) новорожденных и т. п.В хирургической практике ее используют во время наркоза и после операции для стимулирования дыхания, для профилактики ателектаза легких (спадения легочной ткани) и пневмоний (воспаления легких).
Вдыхание углекислоты показано также при сосудистом коллапсе (резком падении артериального давления).При резком ослаблении дыхания использование углекислоты должно производиться с осторожностью, так как в результате недостаточной вентиляции она может накопиться в организме в избыточном количестве. В этих случаях могут наблюдаться такие же осложнения, как при использовании углекислоты в больших концентрациях.

Жидкая углекислота, выпускаемая из баллона, помещенного вниз вентилем, попадая в условия комнатной температуры и обычного давления, быстро испаряется, при этом поглощается так много тепла, что она превращается в твердую белую снегообразную массу. Этим пользуются при замораживании тканей для гистологических срезов (образцов ткани для микроскопических исследований). Если смешать твердый угольный ангидрид с эфиром, то температура падает до — 80 °С.

Чаще всего сухая углекислая ванна применяется для очистки кожи лица и тела. Под воздействием паров газа расширяются поры и сосуды, происходит процесс регенерации клеток кожи. Кроме того, такая процедура помогает восстанавливаться после перенесенных травм и операций, справиться с нервным напряжением, перегрузками.

Преимущество сухой ванны перед водной в том, что она не содержит теплой жидкости. Это позволяет избегать дополнительных гидростатических и термических нагрузок на организм. Поэтому сухая углекислая ванна не имеет противопоказаний даже для пациентов после инфаркта и операций в области сердца.

Благодаря парниковому эффекту, который создает нагретый газ, нередко используют углекислые ванны сухие для похудения. Прежде всего, для борьбы с целлюлитом, т. к., помимо сжигания жировых отложений, заметно улучшается внешнее состояние кожи.

Поскольку под воздействием углекислого газа учащается дыхание, то процесс очищения легких происходит быстрее и увеличивается их объем. Вследствие этого сухая углекислая ванна – незаменимое средство для спортсменов перед началом тренировок и для людей с заболеваниями верхних и нижних дыхательных путей.

Как и любые лекарства и процедуры, сухая углекислая ванна имеет ряд противопоказаний. Однако по сравнению с лечебными свойствами их количество не столь значительно и является общим для многих терапевтических мероприятий.

Огнетушитель углекислотный

Переносные углекислотные огнетушители выпускаются под маркой ОУ-1 … ОУ-8 в соответствии ГОСТ Р 51057 (Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний), а передвижные под маркой ОУ-10 … ОУ-80 в соответствии ГОСТ Р 51017 (Техника пожарная. Огнетушители передвижные. Общие технические требования. Методы испытаний). При этом передвижные огнетушители могут иметь одну или несколько емкостей для зарядки ОТВ, смонтированных на тележки. Наличие колес или тележки является отличительной особенностью передвижных огнетушителей.

От других видов огнетушителей, углекислотные отличаются намного большей массой, что объясняется толстыми стенками корпуса рассчитанного на большое внутреннее давление (около 15 МПа) и внушительными размерами распылителя (раструба), манометр (индикатор давления), показывающее наличие давления газа в баллоне (корпусе) — отсутствует. Корпус огнетушителя окрашен в красный сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

По принципу вытеснения ОТВ углекислотные огнетушители относятся к – закачному типу. Корпус огнетушителя и ОТВ находятся под давлением 5,7 МПа (58 кгс/см2), при температуре окружающей среды 20+2° С.

Углекислотные огнетушители могут быть использованы для тушения пожаров следующих классов:

• класс пожара B, горение жидких веществ;

• класс пожара С, горение газообразных веществ;

• класс пожара Е, объект тушения пожара находится под электрическим напряжением.

Применять углекислотные огнетушители следует и в зданиях, помещениях (музеи, библиотеки, архивы, коттеджи, квартиры и т.д.), где хранятся ценности, которые при тушении водой могут испортиться, незаменимы при тушении пожаров химических и биологических лабораторий, где струя воды или пены может разбить лабораторную посуду и вызвать опасное смещение реактивов.

Качественным показателем огнетушителя является его ранг (огнетушащая способность).

Углекислотный огнетушитель ранжируют по тушению пожара класса В.

Число перед буквой В указывает количество бензина находящегося в модельном очаге пожара, выраженное в литрах. Например, значение ранга 13В означает, что огнетушитель предназначен для тушения 13 литров горящего бензина, а значение 144В – для тушения уже 144 литров. Чем выше цифра перед буквенным символом – тем больше ранг.

Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса В, проводят по ГОСТ 51057. В качестве горючего материала применяют бензин марки А-76 летний по ГОСТ 2084. Модельные очаги пожаров класса С, D, Е не стандартизованы.

Углекислотные огнетушители изготавливают для эксплуатации при температуре наружного воздуха от минус 20°С до 50°С. Температура минус 25°С является критической для углекислоты, так как при более низких температурах давление углекислоты становится незначительным и производительность огнетушителей резко снижается.

При температурах наружного воздуха минус 60°С и ниже углекислота в баллоне замерзает. При последующих повышениях температуры наружного воздуха свойства углекислоты восстанавливаются полностью.

По возможности и способу восстановления технического ресурса огнетушители подразделяют к перезаряжаемым и ремонтируемым изделиям. Эксплуатационный срок службы огнетушителя 10 лет.

На корпус огнетушителя наклеена этикетка, выполненная типографским способом печати и содержащая следующие данные:

• УГЛЕКИСЛОТНЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ ОУ-3 ВСЕ 01 – тип (марка) огнетушителя.;

• – наименование (товарный знак) завода-изготовителя;

• номер ГОСТ или нормативного документа, которым соответствует изделие;

• 34В С Е – обозначение модельного очага;

• масса СО2 (двуокиси углерода) 3,00-0,15 кг – номинальный вес углекислотного заряда;

• схематические изображения способов приведения огнетушителя в действие расположенных в цифровом порядке;

— электрической опасности (не пригодны или пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением);

• пиктограммы обозначающие классы пожаров, для которых предполагается использовать данный огнетушитель. Пиктограммы классов пожаров, для которых огнетушитель не предполагается использовать, должны быть отмечены красной диагональной полосой;

• предполагаемое давление огнетушащего газа;

• диапазон температуры эксплуатации огнетушителя;

• указание о действиях после применения;

• указание о периодичности (частоты) проверки;

• допустимая величина утечки газового огнетушащего состава (углекислотного заряда);

• номер сертификата (при необходимости);

• месяц и год изготовления огнетушителя.

Для огнетушителей, поставляемых на морские суда, наносится дополнительная маркировка • «Одобрение Российского морского регистра судоходства (РС)».

Эксплуатационный срок службы углекислотного огнетушителя 10 лет.

По возможности и способу восстановления технического ресурса огнетушители подразделяют к перезаряжаемым и ремонтируемым изделиям. Величина утечки газового огнетушащего состава (углекислотного заряда) не должна превысить 5% или 50 г (наименьшая из этих величин в год). Величина массы баллона с запорно-пусковым устройством (ЗПУ) выбита на корпусе ЗПУ. Суммарная масса огнетушителя определяется прибавлением к ней массы заряда указанной на этикетке.

Углекислотные огнетушители в качестве первичных средств тушения пожаров занимают одно из главных мест в системе противопожарной защиты.

Согласно ч. 1 ст. 60 Федерального закона от 22.07.2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» производственные, административные, складские и вспомогательные здания и помещения, жилые дома, квартиры и индивидуальные гаражи должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения лицами, уполномоченными владеть, пользоваться или распоряжаться ими.

Огнетушители являются изделиями многоразового пользования.

Огнетушители подлежат перезарядке не реже 1 раза в 5 лет. Огнетушители установленные на транспортных средствах и строительной технике вне кабины или салона и подвергающиеся воздействию неблагоприятных климатических и/или физических факторов, подлежат перезарядке не реже 1 раза в 2 года.

Корпуса углекислотных огнетушителей подвергают испытанию на прочность и герметичность давлением не реже 1 раза в 5 лет. Величина испытательного давления 22,1 МПа (220 кгс/см2).

О проведенных работах делают о.

К недостаткам углекислотных огнетушителей можно отнести:

• при огнетушащих концентрациях (составляет от 20 до 40%) опасны для здоровья людей;

• возможность появления значительных тепловых напряжениях в конструкциях при воздействии на них огнетушащего вещества с относительно низкой минусовой температурой и в результате потеря ими несущей способности;

• возможность появления разрядов статического электричества на раструбе при выходе огнетушащего заряда из огнетушителя;

• опасность обморожения при соприкосновении с металлическими деталями огнетушителя или струей;

• сильная зависимость интенсивного выхода огнетушащего вещества от температуры окружающей среды.

Поэтому, когда вы берете в руки огнетушитель, обязательно посмотрите на его этикетку, рассмотрите пиктограммы классов пожаров, для тушения которых предназначен этот огнетушитель.

Транспортирование огнетушителей допускается всеми видами транспорта кроме воздушного (автомобильным, железнодорожным, речным, морским) в крытых транспортных средствах, в соответствии с утвержденными правилами, действующими на данном виде транспорта.

Огнетушители относятся к опасному грузу класса 2.1. по ГОСТ 19433.

Источник