1 м2 ткани мешочной вес

Содержание
  1. 1 м2 ткани мешочной вес
  2. 1 Область применения
  3. 2 Нормативные ссылки
  4. 3 Классификация, основные параметры и размеры
  5. 4 Общие технические требования
  6. Рисунок 1а
  7. Рисунок 1. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с закрытым срезом однострочный
  8. Рисунок 2. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный
  9. Рисунок 3. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный
  10. Рисунок 4. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка
  11. Рисунок 5. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка
  12. Рисунок 6. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку по кромке однострочный
  13. Рисунок 7. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешке
  14. Рисунок 8. Подшив обрезного края ткани в горловине мешка, шов однострочный вподгибку с закрытым срезом
  15. Рисунок 9. Подшив обрезного края ткани в горловине мешка, шов однострочный обметочный с открытым срезом
  16. 5 Правила приемки
  17. 6 Методы контроля
  18. Рисунок 10. Обработка поверхности образца электробритвой

1 м2 ткани мешочной вес

МЕШКИ И МЕШОЧНЫЕ ТКАНИ

Общие технические условия

Sacks an fabric for bads. General specifications

ОКП 83 2000, 83 3720, 83 4600, 22 9700*
_________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 1995-01-01

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет технического секретариата N 3 от 15.04.94)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 08.08.94 N 207 межгосударственный стандарт ГОСТ 30090-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2000 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 02.03.2001 N 105-ст введено в действие на территории РФ с 01.072001

Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 5 2001 год

1 Область применения

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

3.2 В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани, вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.

В технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции и ее маркировке, не предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 В зависимости от назначения и вида применяемого сырья мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Вид применяемого сырья

Мешки продуктовые (для упаковки муки, крупы, зерна, сахара и других продуктов питания) и ткани мешочные для них;

Пряжа из лубяных волокон: льняного, джутового, кенафного, пенькового и из смеси этих волокон в различных сочетаниях;

мешки технические (для упаковки руды, семян и другой продукции) и ткани мешочные для них

пряжа из лубяных волокон в смеси с химическими волокнами: вискозным, медно-аммиачным, полиэфирным, полиамидным;

химические нити: вискозные, полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые;

пряжа хлопчатобумажная

3.3.1 На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Национального органа санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4 Мешочные ткани вырабатывают в виде полотна шириной 106; 111; 114,5; 94,5 см или рукава шириной 50; 56; 58 см.

Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

3.5 Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:

по ширине ткани (рукава):

по поверхностной плотности

по массе одного мешка

по числу нитей на 10 см ткани:

3.4, 3.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6 В условном обозначении мешков и тканей при заказе указывают для мешков: назначение мешка и вид сырья, группу прочности, размер мешка, обозначение стандарта; для тканей: вид сырья, группу прочности, ширину, обозначение стандарта.

Например:

мешок продуктовый льняной, обыкновенный, 53х104 см, ГОСТ 30090-93;

мешок технический из химических нитей, повышенной прочности 46х65 см, ГОСТ 30090-93;

ткань мешочная джутовая, обыкновенная, ширина 112 см, ГОСТ 30090-93.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4 Общие технические требования

4.1.1 Мешки изготовляют из мешочных тканей, вырабатываемых из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с другими видами пряжи и нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации.

4.1.2 Мешочные ткани и мешки выпускаются следующих видов: обыкновенные, повышенной прочности, с уплотненной кромкой.

Мешки и мешочные ткани с уплотненной кромкой должны иметь одну цветную просновку шириной (20±2) мм. Ширина уплотненной кромки должна быть не менее 25 мм.

Мешки и мешочные ткани повышенной прочности должны иметь две цветные просновки шириной (15±2) мм с расстоянием между ними 50 мм.

4.1.3 Ткани для мешков в зависимости от назначения должны быть подстрижены, каландрированы.

Читайте также:  Аэрофлот максимальный вес провоз багажа

Ткани для мешков, выработанные из химических пленочных нитей, могут быть ламинированы расплавом полипропилена или полиэтилена.

4.1.4 По физико-механическим показателям мешки и мешочные ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм по основе и утку,
Н (кгс), не менее,
для тканей и мешков

Разрывная нагрузка
шва мешков Н (кгс),
не менее

Массо-
вая доля костры, %, не более

Массо-
вая доля ворса, %, не более

Полное изменение линейных размеров мешков, %, не более (кроме мешков из химических пленочных нитей)

с
уплот- ненной кромкой

с уплот-
ненной кромкой

после термовла-
жностной обработки

из льняной
и смешанной льняной пряжи;

то же,
в сочетании
с химическими нитями, с хлопча- тобумажной пряжей;

из пряжи, выработанной
из джутового, кенафного, пенькового
и короткого льняного волокон
или их смесей;

то же,
в сочетании
с химическими нитями;

из химических нитей

из пряжи, выработанной из джутового, кенафного, пенькового
и короткого льняного волокон
или их смесей;

то же,
в сочетании
с химическими нитями;

из химических нитей

Примечания

1 Показатели «массовая доля ворса, %, не более» и «полная усадка мешков, %, не более, после стирки» определяются у продуктовых мешков, предназначенных для упаковки сахара.

2 К льняной смешанной пряже относится пряжа с содержанием льняного волокна не менее 30%.

4.1.3, 4.1.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.5 Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14%.

Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается.

4.1.6 Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов.

4.1.7 Содержание металлической пыли в продуктовых мешках не должно превышать 3 мг на один мешок. Металлопримеси игольчатой, пластинчатой и крупчатой формы не допускаются.

4.1.8 Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки.

Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5%.

При изготовлении мешков из ткани, выработанной на круглоткацком станке, мешок шьют из одного отрезка ткани, сшивают дно и подрубают горловину.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.8.1 По согласованию с потребителем мешки могут выпускаться с закрытой (с клапаном) горловиной. Клапан формируют в одном из верхних углов мешка путем закладывания угла мешка внутрь. Затем горловину мешка зашивают швом вподгибку с закрытым срезом.

Размер клапана устанавливают по согласованию с потребителем.

Рекомендуемые размеры клапана указаны на рисунке 1а.

Рисунок 1а

4.1.9 Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов:

Рисунок 1. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с закрытым срезом однострочный

Рисунок 2. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный

Рисунок 3. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

Рисунок 4. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка

Рисунок 5. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка

Рисунок 6. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку по кромке однострочный

Рисунок 7. Пошив бока и дна мешка, шов вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешке

1 Все виды швов при наличии в них кромки выполняются без загиба ткани.

2 При пошиве бока и дна продуктовых мешков не допускаются швы без загиба обрезных краев ткани или без их обметки.

4.1.10 Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом вподгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9).

Рисунок 8. Подшив обрезного края ткани в горловине мешка, шов однострочный вподгибку с закрытым срезом

Рисунок 9. Подшив обрезного края ткани в горловине мешка, шов однострочный обметочный с открытым срезом

В мешках, пошитых из тканей, выработанных из химических пленочных нитей, при оплавленном обрезном крае ткани горловина подшивается однострочным швом вподгибку по кромке. Допускается горловину с оплавленным обрезным краем не подшивать при условии обеспечения прочности среза мешка и сохранности продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.12 Пошив технических мешков

Пошив бока и дна производят швом типов 2, 3 и 7 (рисунки 2, 3, 7), ширина шва (12±2) мм. При пошиве мешка швом типа 7 производят загиб ткани внутрь мешка на ширину не более 25 мм.

При отсутствии кромки в горловине мешка производят подшив горловины швами типов 7 или 8 (рисунки 7 и 8), ширина шва (12±5) мм.

При пошиве мешков из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, боковой шов по кромке или оплавленному краю выполняют без загиба ткани, донный шов выполняют с загибом ткани на ширину (20±10) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.13 Пошив мешков производят полиэфирными, полиамидными, вискозными и другими видами нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранение требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива.

4.1.14 Все нити швов должны быть закреплены, закрепочный плетешок и свободные концы нитей не должны быть длиной более 5 см.

Читайте также:  Вес 300кг мое ужасная история

4.1.15 Количество стежков на 10 см шва должно соответствовать указанному в таблице 4.

Назначение мешка
и вид шва

Количество стежков на 10 см,
не менее

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку однострочный по кромке

Вподгибку с закрытым или открытым срезом однострочный обметочный

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку однострочный по кромке

Вподгибку с открытым или закрытым срезом однострочный обметочный (при обметке и пошиве)

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

боковой и донный швы

Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

4.1.16 Определение сортности мешков и мешочных тканей

Для мешков и мешочных тканей устанавливается два сорта: первый и второй.

Сорт мешочных тканей и мешков определяют по физико-механическим показателям, количеству пороков внешнего вида, качеству пошива мешка.

Сорт устанавливается по наихудшему показателю. Примеры определения сорта указаны в приложении А. Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения указаны в приложении Б.

4.1.16.1 Допускаемые отклонения для мешочных тканей и мешков второго сорта по физико-механическим показателям устанавливаются от минимальных норм для первого сорта, установленных в технической документации, и они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Продуктовые мешки
и ткани для них

Технические мешки
и ткани для них

по длине и ширине, см

Поверхностная плотность ткани, %

Масса одного мешка, %

Число нитей на 10 см по основе и утку

Разрывная нагрузка ткани по основе и утку, %

Разрывная нагрузка шва, %

4.1.16.2 Общее количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением в мешочных тканях и мешках первого и второго сортов, не должно быть более указанного в таблице 6.

Общее количество пороков, допускаемых с ограничением

на 30 м условной длины куска ткани, не более

на один мешок, не более

Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, указаны в таблице 7.

Таблица 7

Размеры и количество пороков внешнего вида, допускаемых
с ограничением, принимаемых за один порок

Продуктовые мешки и ткани для них

Технические мешки и ткани для них

Отсутствующие нити (близны, пролеты) одна нить общей длиной, см

Одна длиной
до 10 см

Одна длиной до 20 см или две длиной по 10 см каждая

Отсутствующие две и более нитей (близны, пролеты)

Поднырки общей длиной, см

Недосеки с понижением плотности утка не более чем на одну нить в 1 см

Парочки и рассечки, разуплотняющие ткань

Не более чем на толщину 1 нити

Слеты и местные утолщения

От трехкратной до пятикратной толщины одной нити

Отрыв основы без нарушения целостности ткани

Допускается машинная штопка, не вызывающая высыпание продукта

Масляные пятна, грязь

Примечания

1 Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.

2 Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках типа АТПР, и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается.

4.1.16.3 Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках не допускаются.

В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.

4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.

Наименование
пороков пошива

Не более 1 на 10 см

Не более 1 на 10 см

Не более 2 на 10 см

2-3 в разных местах

Не более 2 в одном месте

Не более 2 в двух местах

4.1.16.5 В мешках не допускаются резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта.

4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.

4.1.17 Мешки из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, должны выдерживать не менее 3-х ударов при свободном падении:

с высоты 1,2 м на дно мешка;

с высоты 1,6 м плашмя на каждую сторону.

После каждого падения не должно быть разрыва мешка или потери содержимого. Небольшую утечку в месте прошивки мешка не считают дефектом мешка при условии, что при подъеме мешка дальнейшего высыпания продукта не происходит.

4.1.17, 4.1.18 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.2.2 Маркировка мешков

4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

артикула мешка (при его наличии);

размера мешка;

сорта;

количества мешков в кипе;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта и технической документации.

4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции;

номер кипы;

артикул мешка (при его наличии);

сорт;

количество мешков в кипе;

массу брутто;

дату изготовления.

4.2.2.1, 4.2.2.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Читайте также:  Mma бойцы тяжелый вес

4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг.

Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.

Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.

По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.

4.3.4 Допускается по согласованию с потребителем использовать другие способы упаковывания мешков, обеспечивающие сохранность продукции.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5 Правила приемки

5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.

5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3% общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.

Если в выборке окажется не более 3% мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3% мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.

5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.

Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.

Показатели «полное изменение линейных размеров мешков после термовлажностной обработки», «полное изменение линейных размеров мешков после стирки» проверяют при постановке продукции на производство и при разногласиях в оценке качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6 Методы контроля

6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Допускается проведение испытаний мешков из химических пленочных нитей без предварительного выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681.

6.1-6.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±1 г.

6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. Считают целое число стежков на 10 см шва.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3. Размер образца для определения разрывной нагрузки шва указан в приложении В.

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15-45 с.

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех измерений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

6.6-6.8 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9 Определение массовой доли костры

6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в вице квадратов размером 10х10 см.

Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.

6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса

6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г и закрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.

С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.

Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Рисунок 10. Обработка поверхности образца электробритвой

Ворс, свободно выпавший, снятый металлической гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.

Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.

Масса образца размером 17х17 см

Общая масса костры, г

Общая масса ворса, г

Масса необработанной части образца, г

Источник

Жизненные советы и рекомендации
Adblock
detector