1 метр кубический опилок вес

Сколько весит 1 куб древесных опилок?

Вес кубометра опилок будет зависеть от их влажности и размера.

Один кубометр сухих опилок будет весить от 100 до 170 килограмм(0.1-0.17 тонны);

Один кубометр сырых опилок в зависимости от влажности и размера будет колебаться от 150 до 250 килограмм(0.15;0.25 тонны).

Смотря какие опилки, то есть сырые или сухие, будут наполнять куб пространства, так как сухие гораздо легче и весят в пределах от 120 грамм и до 180 по максимуму, а вот вес сырых опилок, только начинается от 200 грамм, а максимально они могут весть 280 грамм.

Вес древесных опилок очень сильно «привязан» к породе дерева и степени влажности.

Если опилки из тяжелой древесины, как например из дуба, граба или акации, то вес их в одном кубическом метре может быть от двухсот десяти до двухсот пятидесяти килограмм.

Ну и разумеется если опилки еще и сырые, можно прибавить к их весу еще до десяти процентов на содержащуюся в них воду.

В среднем, вес опилок определяют за двести килограмм на кубический метр.

Опилки могут быть влажными, могут быть сухими, древесина разная, есть более потная и тяжёлая.

Размер опилок (их фракция) так же может быть разной, кубический метр это объём.

Получается что единой цифры нет, есть цифра ориентировочная, это примерно 200-250- кг в кубе.

Вспоминая школьные годы, мы частенько ездили за опилками для своего живого уголка, у нас были кролики, черепахи, хомяки, шиншиллы. В общем древесные опилки были всегда в ходу и что касается их веса, то конечно же все зависит от их влажности, породы самой древесины, да и рыхлости. Что касается веса одного куба опилок, то точной цифры вам не скажет никто, разбежка будет от 150 до 250 килограмм.

Вес деревянных опилок зависит от влажности и породы дерева. Приблизительные показатели массы 1-го кубометра следующие:

Вес древесных опилок сильно связан с влажностью и размером фракций сырья. Для определения требуемых значений можно применять эмпирические методы, но лучше воспользоваться табличными значениями.

Приведу таблицу со значениями весов сухих опилок (кг на кубический метр) в зависимости от породы древесины.

Как видно из данных таблицы, вес куба древесных опилок колеблется в диапазоне от 87 до 288 кг.

Источник

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотностьизмельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	140	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

Пояснение к таблице

Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км.

Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг).

Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1…30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

дуб 25%, липа 25%, клён 50%.

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292×0,25 + 184×0,25 + 236×0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины

Источник

Удельный вес опилок. Вес опилок в 1 м3

При обработке древесины образуются мелкие древесные частицы – опилки. Размер частиц зависит от типа использовано инструмента. Опилки считаются отходами древесного производства, их качество и прочие параметры не прописаны в ГОСТах. Поэтому для определения веса используют эмпирические методы либо табличные величины.

Применение опилок

Опилки нашли широкое применение в строительной сфере, сельском хозяйстве, из них формируют паллеты для отопительных устройств.

Из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) производят древесноопилочные плиты. Их применяют при возведении внутренних стен и перегородок, настиле полов. Также с использованием мелкой древесной фракции выпускают тырсолит, термопорит и другие стройматериалы. В качестве связующего используются смолы, в составе также антисептические вещества и присадки-антипирены.

Некоторые виды бетонов содержат опилки. Такие легкие бетоны как опилкобетон, арболит, гипсоопилочные бетоны содержат отходы деревообрабатывающей промышленности в качестве наполнителя.

Термиз – плиты, состоящие из опилок, более крупных стружек и гипса укладывают в качестве теплоизоляции стен, крыши, потолков.

Опилки как подстилку используют в животноводстве, потому как они хорошо поглощают воду и стоят очень недорого. Огородники насыпают их в качестве мульчи под растения.

Благодаря абразивным свойствам опилок, их применяют в некоторых процессах полировки, очистки полов производственных помещений, при чистке ковровых и меховых изделий, как шлифматериал для чистки птицы на птицефабриках, в процессах производства мыла и карборунда.

Легкий вес и дешевизна делают этот материал наиболее доступным для заполнения пустот при упаковке хрупких керамических и стеклянных изделий. В качестве наполнителя опилки используют при производстве дешевых пластмасс, пористого кирпича и некоторых видов черепиц.

Новая, и еще неоцененная в полной мере в странах постсоветского пространства, альтернатива привычному топливу пеллеты уже давно стали в странах Европы обычным делом. Экономные пеллетные котлы с высокой теплоотдачей, с каждым днем становятся все более востребованы и у нас.

Вес древесных опилок

В зависимости от породы древесины и размера частиц насыпная плотность или вес 1 куба опилок может быть различным.

Источник

Удельный вес опилок. Вес опилок в 1 м3

Свойства опилок

Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.

В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:

Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.

Это сырье можно назвать самым:

Использование древесные опилок

Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию. Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо. Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.

Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они – ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады. Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков. На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.

Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.

В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря «воздушность», делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.

Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.

Объемный и насыпной вес и плотность материалов

Для выполнения сбора нагрузок действующих на строительные конструкции необходимо знать их вес, а следовательно и плотность. В таблице приведены данные о насыпном и объемном весе различных строительных материалов, а также материалов, являющимися нагрузками в строительных конструкциях.

Открыть таблицу в отдельном окне с функцией поиска

Открыть таблицу в отдельном окне с функцией поиска

Перевести из кг/м3 в кН/м3

Коэффициенты надежности по нагрузке γƒ

для веса представленного в таблице выше

Вес 1 м2 строительных материалов

При создании таблицы использовались данные справочника «Справочные таблицы весов строительных материалов» E.В. Макаров, Н.Д. Светлаков

Отопление опилками

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад.

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

Применение опилок

Опилки нашли широкое применение в строительной сфере, сельском хозяйстве, из них формируют паллеты для отопительных устройств.

Из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) производят древесноопилочные плиты. Их применяют при возведении внутренних стен и перегородок, настиле полов. Также с использованием мелкой древесной фракции выпускают тырсолит, термопорит и другие стройматериалы. В качестве связующего используются смолы, в составе также антисептические вещества и присадки-антипирены.

Некоторые виды бетонов содержат опилки. Такие легкие бетоны как опилкобетон, арболит, гипсоопилочные бетоны содержат отходы деревообрабатывающей промышленности в качестве наполнителя.

Термиз – плиты, состоящие из опилок, более крупных стружек и гипса укладывают в качестве теплоизоляции стен, крыши, потолков.

Опилки как подстилку используют в животноводстве, потому как они хорошо поглощают воду и стоят очень недорого. Огородники насыпают их в качестве мульчи под растения.

Благодаря абразивным свойствам опилок, их применяют в некоторых процессах полировки, очистки полов производственных помещений, при чистке ковровых и меховых изделий, как шлифматериал для чистки птицы на птицефабриках, в процессах производства мыла и карборунда.

Легкий вес и дешевизна делают этот материал наиболее доступным для заполнения пустот при упаковке хрупких керамических и стеклянных изделий. В качестве наполнителя опилки используют при производстве дешевых пластмасс, пористого кирпича и некоторых видов черепиц.

Новая, и еще неоцененная в полной мере в странах постсоветского пространства, альтернатива привычному топливу пеллеты уже давно стали в странах Европы обычным делом. Экономные пеллетные котлы с высокой теплоотдачей, с каждым днем становятся все более востребованы и у нас.

Источник

Альтернативное отопление и обогрев домов и помещений, горение и теплотворность топлива в дровяных и газовых котлах, твердотопливные и газовые отопительные системы на дровах, брикетах, газу и каменноугольному топливу

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )	Плотность (кг/м 3 )	Предел плотности (кг/м 3 )
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

Пояснение к таблице

Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км. Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1. 30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

дуб 25%, липа 25%, клён 50%.

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292 x 0,25 + 184 x 0,25 + 236 x 0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины

Источник